Producteigenschappen
1. Volledig olie-vrije structuur, werking zonder vervuiling
Olie-vrije membraanpompen hebben een puur mechanische structuur en hebben geen smeerolie nodig, zodat ze geen gasmonsters vervuilen. Dit maakt ze vooral nuttig voor chemische analyselaboratoria en medische apparatuur. Conventionele olievacuümpompen kunnen tijdens gebruik oliedamp of nevel produceren.
2. Hoge corrosiebestendige materialen zijn optioneel
Om een stabiele werking en een lange levensduur te garanderen, is het pomplichaam samengesteld uit corrosie-bestendige materialen zoals PTFE en FPM, die bestand zijn tegen zwakke zuren, zwakke basen en bepaalde organische oplosmiddelen.
3. Stabiele vacuümgraad en werking met lange-levensduur
De meer-laagstructuur verbetert de vermoeidheidsweerstand, en het diafragma is samengesteld uit composietfilm of vermoeidheid-bestendig rubber. Het kan voldoen aan de lange- werkbehoeften van laboratoria, omdat de continue operationele levensduur aanzienlijk langer is dan die van gewone pompen.
4. Stille werking met weinig trillingen
Het dynamische balanceringsontwerp met hoge{0}}precisie en de geoptimaliseerde koppelingsstructuur houden het geluidsniveau van de pomp laag, zelfs als deze op hoge snelheid draait, waardoor deze geschikt is voor kantoren of laboratoria met gevoelige geluidsomstandigheden.
5. Extreem onderhoudsarm en lagere gebruikskosten
Omdat alleen het membraan of de klepplaat hoeft te worden vervangen, hebben olie-vrije membraanpompen geen ingewikkeld onderhoud of frequente olieverversingen nodig, wat de kosten op de lange- termijn aanzienlijk verlaagt. Ze zijn ook veel betrouwbaarder dan oliepompen.
Aanpasbare inhoud
- Luchtpomp: debiet: 0,2-90L/min, maximale druk: 0,5-12bar, spanning: DC1,5-24V, optioneel
- Waterpomp: debiet: 0,2-5L/min, maximale druk: 4-30bar, spanning: DC3V-24V, optioneel
- Vacuümpomp: stroomsnelheid: 0,2-70 l/min, maximale negatieve druk: 30-98 kPa, spanning: DC1,5V-24V, optioneel
Vacuümheffer
Industrieel automatiseringsapparaat
Gastransmissie
CEMS of ander analyse-instrument
Medische desinfectie- en reinigingsapparatuur
|
Model |
Ultiem vacuüm kPa |
Stroom l/min |
Max. Drukbalk |
Vermogen W |
Gelijkstroommotor V |
Afmetingen mm |
Gewicht g |
|
9V12B75R25 |
75 |
15 |
1.5 |
24 |
12/24 |
127/105/59 |
850 |
|
9V12A80R25 |
80 |
20 |
2 |
32 |
12/24 |
127/105/59 |
850 |
Ze zijn verkrijgbaar met opties voor toepassingsvereisten met betrekking tot grootte, motor, besturing, spanning, chemische bestendigheid, veiligheid, trillingen, geluid en temperatuurbestendigheid. Alle pomptypen bieden olie-vrije werking.
Productieproces
Olie-vrije membraanvacuümpompen worden vervaardigd volgens een nauwkeurige en veeleisende procedure waarbij de kwaliteit van grondstoffen tot eindproducten strikt wordt gecontroleerd. De basisproductiemethode is als volgt:
1. Inkomende inspectie en screening van grondstoffen
Het testen van de vermoeiingssterkte moet door het membraanmateriaal worden doorstaan.
Het materiaal van de pompkop (PTFE, aluminiumlegering, elektroforetisch behandeld metaal, enz.) moet bestand zijn tegen corrosie.
Voor de motor zijn veiligheidsprestatietests en nul{0}}belastingstests vereist.
Elk materiaal moet voldoen aan ISO9001 of andere relevante industriële vereisten.
2. Bewerking met hoge-precisie met CNC
CNC-bewerking wordt gebruikt om belangrijke onderdelen zoals het pomplichaam, de drijfstang en de klepzitting af te werken om exacte afmetingen, gladde afdichtingsoppervlakken en verbeterde luchtdichtheid en operationele stabiliteit te garanderen.
3. Fabricage en montage van membranen
Het diafragma is het belangrijkste onderdeel en bij de productie ervan zijn de volgende stappen betrokken:
vorming van schimmel
Microtextuurbehandeling van het oppervlak (ter verbetering van de flexibiliteit)
Composietverwerking met veel lagen (verbetering van de weerstand tegen vermoeiing)
Na meer dan 100.000 vermoeiingstests
Elk membraan moet worden onderzocht op luchtdichtheid en flexibiliteit.
4. Kamer- en klepplaatmontage
De exacte montage van klepplaten en kamers wordt gecompleteerd door de mix van geautomatiseerde en handmatige productielijnen. Deze methode moet ervoor zorgen dat:
Matige elasticiteit van de klepschijf
precieze locatie van de afdichtring
Onbelemmerd en soepel gaspad
Elke kleine variatie kan resulteren in onstabiele negatieve druk of een daling van het pomptempo.
5. Installatie van motor- en transmissiestructuur
bestaande uit:
smering van lagers (met olie-vrije zelfs-smerende lagers)
Correctie van dynamisch evenwicht
Test van de motor en drijfstang vóór montage
Zorg voor weinig trillingen en geluid.
6. Algemene vergadering
Om verontreinigingen uit het inwendige van het pomplichaam te houden, worden alle onderdelen in een stof-vrije werkplaats in elkaar gezet. De pompkop, motor, basis, schokdemperkussen en andere onderdelen zijn nauwkeurig gemonteerd.
7. Prestatietests en verouderingsdetectie
Elk eindproduct moet de volgende tests doorstaan:
Test de treksnelheid.
Maximale vacuümtest
Test op lekkage (luchtdichtheid)
Verouderingstest die continu is (4–12 uur)
Bewaking van geluid en stroming
Alleen machines die de projecttesten met succes hebben afgerond, mogen de fabriek verlaten.
Productietechnologie
Het productieproces van een olie-vrije membraanvacuümpomp heeft invloed op de prestaties en stabiliteit ervan. De belangrijkste punten van het proces zijn als volgt:
1. De nauwkeurige vormgevingsmethode van het diafragma
Het membraan behoudt een stabiele vervorming en verlengt de levensduur aanzienlijk bij hoge- werking dankzij het gebruik van hoog- elastisch rubber en een versterkingslaag van composietvezels.
2. Technologie voor PTFE-anti-corrosiecoatings
De pomp kan licht corrosieve gassen verwerken en is duurzamer omdat de binnenwand van de pompkamer volledig uit PTFE bestaat of daarmee is gecoat.
3. Precisieklepsnijproces
Om een constante klepgrootte te garanderen en vervorming of vermoeidheidsschade tijdens hoog-openen en sluiten te voorkomen, wordt lasersnijtechnologie gebruikt.
4. De kalibratieprocedure voor dynamische balansen
Om minimale trillingen en geluid te garanderen terwijl de apparatuur in werking is, moet u de excentrische as en het drijfstangsysteem kalibreren met behulp van rotatietests op hoge- snelheid.
5. Luchtdichtheidstesten en geautomatiseerde montage
uitgerust met automatische luchtdichtheidtestapparatuur om te garanderen dat de onderdrukcapaciteit van elke pomp aan het vereiste niveau voldoet en dat er geen kans op lekkage is.
Veelgestelde vragen
1. Moet de olie-vrije membraanvacuümpomp worden bijgetankt?
Geen behoefte. Het heeft een puur mechanische membraanstructuur, vereist geen smeerolie en werkt volledig olie-vrij.
2. Hoe lang duurt het vervangen van het membraan?
Bij normaal laboratoriumgebruik bedraagt de algemene levensduur 6-24 maanden. Het hangt af van de bedrijfsfrequentie en gaseigenschappen.
3. Is het geschikt voor het afzuigen van corrosieve gassen?
Zeker, maar je moet de PTFE anti-corrosieversie kiezen. De reguliere versie wordt niet aanbevolen voor gebruik met sterke zuren en logen.
4. Is het geluid luid? Is het geschikt voor een kantooromgeving?
Het geluidsniveau is zeer laag (meestal 45-60 dB), geschikt voor laboratoria, kantoorgebouwen of medische voorzieningen.
5. Kan ik continu werken?
Ondersteun continu gebruik op lange- termijn, maar zorg voor goede ventilatie en warmteafvoer rondom.
6. Kan de vacuümgraad worden aangepast?
Oké. Verschillende pompkopstructuren kunnen het volgende bereiken:
-60 kPa
-75kPa
-90 kPa (krachtig model)
Wij kunnen gespecialiseerde kalibratie verzorgen op basis van de apparatuurvereisten.
7. Ondersteunt u OEM- of ODM-services?
steun. Kan shell-kleur LOGO, aangepaste services zoals prestatieparameters en harnaslengte leveren.
Populaire tags: olie-gratis membraanvacuümpomp, China olie-gratis membraanvacuümpomp fabrikanten, leveranciers, fabriek
